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  • 产品名称: 轮胎裂解设备
  • 浏览次数: 373
  •  

      废塑料、废橡胶炼制燃料油的产品介绍

      一、设备的组成部分

      1、卧式旋转裂解处理器。

      2、移动式上料机。

      3、分气包

      4、烟道冷凝器

      5、 二次除尘室

      6、重油储存罐

      7、油水分离罐

      8、水冷式冷却系统

      9、水封罐

      10、压力、温度多点监测系统

      11、中央电控系统

      12、高效防堵塞冷却系统。

      13、 燃气加热系统(废气处理系统)。

      14、烟尘脱硫除尘系统。

      二、主要设备占地面积,共150㎡

      1、热裂解处理器 约30㎡

      2、烟尘处理系统 约5㎡

      3、冷却系统 约70-75㎡

      4、分气包 约1.5㎡

      5、油水分离罐、重油罐、水封罐 约5㎡

      6、废水处理系统 约5㎡

      三、设备重量(约22000KG)

      1、热裂解处理器约14000KG

      2、冷却系统约重3000KG

      3、烟尘处理系统约重300KG

      4、分气包约重720KG

      5、废水处理系统约重360KG

      6、储油罐、油水分离罐、水封罐共约重800KG

      四、设备型号及技术参数

    序号
    项  目
    内        容
    1
    设备型号
    L J-7型
    L J-8型
    L J-9型
    2
    原材料
    废塑料、废橡胶
    废塑料、废橡胶
    废塑料、废橡胶
    3
    结构形式
    卧式旋转
    卧式旋转
    卧式旋转
    4
    24小时处理量
    10吨原材料
    12吨原材料
    15吨原材料
    5
    24小时产油量
    4吨燃料油
    5吨燃料油
    6吨燃料油
    6
    工作压力
    常压
    常压
    常压
    7
    主机转速
    0.4转/分
    0.4转/分
    0.4转/分
    8
    配备动力
    3.0kw/台
    4.0kw/台
    4.0kw/台
    9
    冷却方式
    水冷
    水冷
    水冷
    10
    冷却水耗量(T/h)
    4
    5
    6
    11
    传动方式
    双驱动
    双驱动
    双驱动
    12
    加热方式
    直接
    直接
    直接
    13
    安装方式
    有基础
    有基础
    有基础
    14
    噪声dB(A)
    ≤85
    ≤85
    ≤85
    15
    主机外型尺寸
    (长×宽)
    ¢2200*6000
    ¢2200*6600
    ¢2600*6600
    16
    工作形式
    间歇作业
    间歇作业
    间歇作业
    17
    主机重量(T)
    20
    22
    25

      五、设备的特点

      a.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂、产量低,使用寿命短等不利因素,主机采用卧式双驱动旋转结构,0.4转/分。

      b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量L J-8型每24小时处理量达到8吨,300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。

      c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中,当被加热的气体达到150摄氏度后,会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后,产生大量的能量,大大节约了能源。以烧煤为例,在没有燃气助燃时,每24小时需1.5吨煤,燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤,大幅度的提高了生产效率。

      d. 烟道除尘系统由脱硫除尘器(有资质的)。配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排放达以国家级排放标准。

      六、炼油处理器适用的产品和行业

      1.工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但建议PE>70%,PVC <10%。

      2.废油。比如:废柴油,废油渣等等。

      3.废橡胶轮胎。

      4.废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。

      5.废原油。

      6.废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

      七、工艺流程

      不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油,经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

     

      具体流程如下:

      八、安全性

      主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。

      九、环保性

      对生产过程中三废的处理。

      1.废气

      通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

      2.废液

      油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱碱液中和后,把中性废水经过过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置(这需客户选定)。

      3.废固体物

      废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后,剩余的残渣是碳黑,可以作为生产工业炭黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。

      十、效益分析

      生产成本:(原料以国外废轮胎为例,)

      经济效益分析:(L-J-8)

      日消耗费用:

      A、 按每炉每日生产一炉,每炉日处理8吨,按每吨废轮胎购进1000元计算

      8吨*1000元/吨=8000元

      B、每日需消耗其它费用:

      煤:一炉需要300公斤

      0.3吨/炉*1000元/吨=300元

      水电:200元/炉

      催化剂、化学药品:60元/炉

      工人工资:50元/人/日*2人=100元

      设备折旧100元

      税(备注)环保项目免税

      其它50元

      合计:8810元

      日产出:

      8吨废轮胎:

      出油45%,每吨毛油按2800元计算

      8吨*45%*2800元/吨=10080元

      出炭黑30%,每吨炭黑按1000元

      8吨*30%*1000元/吨=2400元

      出钢丝10%,每吨钢丝1000元

      8吨*10%*1000元/吨=800元

      出渣油10%,每吨渣油按1000元

      8吨*10%*1000元/吨=800元

      合计:8吨废轮胎可产出14080元

      毛利

      每天利润:14080元-8810元=5270元

      每月利润:5270元/天*20天=105400元

      每年利润(按十个月计算)105.4万元

      十一、结论

      根据以上分析计算表明:利用废塑料、废橡胶炼油“变废为宝,利国利民”,在技术上先进可行,投资少,原料多,收效快,前景好。是投资办厂的最佳选择。

     
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